Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, so sídlom v priemyselnej zóne Shuige, okres Liandu, mesto Lishui, sa špecializuje na výrobu elektrických, pneumatických, hydraulických, CNC a explozívnych -strojov na rezanie drážok. Po rokoch vývoja spoločnosť získala domáce a medzinárodné trhy s vynikajúcou kvalitou a dokonalými službami. Jej produkty pokrývajú desať hlavných sérií a desiatky odrôd, ktoré sa vyvážajú do viac ako 60 krajín a regiónov vrátane Európy, Ameriky, Stredného východu a juhovýchodnej Ázie. Spoločnosť je certifikovaná medzinárodným systémom kvality ISO-9001 a je vysoko oceňovaná a dôveryhodná globálnymi používateľmi.
Výroba a výroba klinového bloku ISE-252, ako jednej zo základných súčastí úkosovacieho stroja, priamo súvisí s prevádzkovou stabilitou a životnosťou zariadenia. Aby sme splnili interné výrobné potreby stroja na úkosovanie úkosovačiek spoločnosti a poskytli spoľahlivú popredajnú podporu údržby pre globálnych zákazníkov, vykonali sme komplexné modernizácie procesu a presnú výrobu tohto komponentu.
Vo fáze modernizácie materiálu a návrhu výkonu sme definovali hlavné výkonnostné ukazovatele, ktorými sú tvrdosť skosenia klinového bloku-, povrchová úprava a rozmerová stabilita, čím sme stanovili prísne kritériá kvality pre následné spracovanie. Povrchové brúsenie, ako kľúčové prepojenie spracovania, sa riadi základným trojkrokovým-procesom: „hrubé brúsenie - vytvorenie referenčného povrchu, polo{4}}dokončovacie brúsenie - zaisťujúce rovnobežnosť, presné brúsenie - dosiahnutie uhla a presnosti“. Najprv sa do programovacieho softvéru naimportuje presný 2D výkres klinového bloku ISE{14}}252. Potom sa referenčný povrch tesne pripevní na usmerňovač sínusového stola a sínusový valec sa zdvihne pomocou sady meracích blokov. Požadovaná výška H je presne vypočítaná na získanie cieľového uhla skosenia. Potom sa celý sínusový stôl a obrobok adsorbujú na magnetickom disku brúsky. Na presné brúsenie a dokončovacie brúsenie sa používa jemnozrnný brúsny kotúč a minimálna hĺbka rezu, kým veľkosť úkosu, uhol a povrchová úprava nespĺňajú normy.
Proces rezania drôtom tiež demonštruje vynikajúce remeselné spracovanie: pred spracovaním-predvŕtajte otvor pre drôt v počiatočnom bode dráhy rezania. Vo fáze spracovania jadra sa používa technológia „viacnásobného rezania“, importujú sa modely CAD na vytvorenie presných dráh rezania a stav vybíjania, tlak vody a opotrebovanie vodivých blokov sa počas spracovania monitorujú v reálnom-čase, aby sa zabezpečila presnosť spracovania skosenia a zložitých obrysov. Po rezaní sa na odstránenie povrchových elektrolytických koróznych produktov a olejových škvŕn používa kyselina šťaveľová alebo špeciálna čistiaca kvapalina. Vzhľadom na vysokú povrchovú aktivitu oceľového obrobku sa okamžite aplikuje antikorózny-olej, aby sa zabezpečil anti-efekt.
Nakoniec sa v automatickej lisovacej{0}}spojke a mazaní nanesie pevné množstvo dlhodobo-účinného maziva odolného proti opotrebeniu- na spojovací povrch klinového bloku, čím sa dosiahne dvojitá záruka počiatočného mazania a dlhodobej{3}}údržby. Prostredníctvom tejto série presných výrobných procesov sme nielen úspešne znížili výrobné náklady kľúčových komponentov a zbavili sa závislosti od externých dodávateľov, ale umožnili sme aj zvýšenie výkonuúkosovací strojs nezávisle vyvinutými a vyrobenými základnými komponentmi, ktoré poskytujú globálnym zákazníkom stabilnejšie a efektívnejšie riešenia strojov na rezanie drážok.
